Modelo | Poder (Kw) | Largura da cinta de filtragem (milímetros) | Velocidade da cinta de filtragem (EM) | Capacidade (antes da desidratação) (kg/h) | Dimensão (milímetros) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
O alimentador de resíduos de batata é colocado de forma plana na correia do filtro inferior através da seção de alimentação em forma de cunha.
Em seguida, o resíduo de batata entra na área de prensagem e desidratação. O resíduo de batata é distribuído uniformemente entre as duas correias filtrantes e entra na zona de cunha, onde começa a ser comprimido e desidratado. Em seguida, o resíduo de batata é retido pelas duas correias filtrantes, que sobem e descem várias vezes. As posições das camadas interna e externa das duas correias filtrantes no rolo mudam constantemente, de modo que a camada de resíduo de batata é constantemente deslocada e cisalhada, e uma grande quantidade de água é espremida sob a força de tensão da correia filtrante. Em seguida, o resíduo de batata entra na área de prensagem e desidratação. Sob a ação de vários rolos de prensagem na parte superior do rolo de acionamento, ocorrem continuamente deslocamento, cisalhamento e extrusão. Durante o processo de prensagem, os resíduos de batata são facilmente removidos da correia filtrante.
O resíduo de batata é enviado ao dispositivo de raspagem através do rolo de reversão e, após ser raspado pelo dispositivo de raspagem, entra na seção subsequente.
Empresas de produção de amido de batata-doce, amido de tapioca, amido de batata, amido de trigo, amido de milho, amido de ervilha, etc. (suspensão de amido).