Instruções de operação do secador de glúten em pó

1. Composição da máquina

1. Ventilador de secagem; 2. Torre de secagem; 3. Levantador; 4. Separador; 5. Reciclador de saco de pulso; 6. Ar mais próximo; 7. Misturador de material seco e úmido; 8. Máquina de material superior de glúten úmido; 9. Peneira vibratória de produto acabado; 10. Controlador de pulso; 11. Transportador de pó seco; 12. Gabinete de distribuição de energia.

2. Princípio de funcionamento do secador de glúten

O glúten de trigo é feito de glúten úmido. O glúten úmido contém muita água e tem uma viscosidade forte, por isso é difícil de secar. Durante o processo de secagem, não se pode usar uma temperatura muito alta para secar, pois a temperatura ficará muito alta. Destruindo suas propriedades originais e reduzindo sua redutibilidade, o glúten em pó produzido não consegue atingir uma taxa de absorção de água de 150%. Para que o produto atenda ao padrão, deve-se usar um método de secagem em baixa temperatura para resolver o problema. Todo o sistema do secador é um método de secagem cíclico, o que significa que o pó seco é reciclado e peneirado, e os materiais não qualificados são reciclados e secos. O sistema exige que a temperatura dos gases de escape não exceda 55-65°C. A temperatura de secagem usada por esta máquina é de 140 -160°C.

3. Instruções de uso do secador de glúten

Existem muitas técnicas durante a operação do secador de glúten. Vamos começar com o feed:

1. Antes de alimentar, ligue o ventilador de secagem para que a temperatura do ar quente tenha um papel de pré-aquecimento em todo o sistema. Depois que a temperatura do forno de ar quente estiver estável, verifique se o funcionamento de cada parte da máquina está normal. Após confirmar que está normal, inicie a máquina de carregamento. Primeiro adicione 300 kg de glúten seco para circulação inferior e, em seguida, adicione o glúten úmido na batedeira úmida e seca. O glúten úmido e o glúten seco são misturados até ficarem soltos através do misturador seco e úmido e, em seguida, entram automaticamente no tubo de alimentação e entram no processo de secagem. Secagem em torre.

2. Depois de entrar na sala de secagem, ele usa a força centrífuga para colidir continuamente com o invólucro da voluta, esmagá-lo novamente para torná-lo mais refinado e, em seguida, entrar no ventilador de secagem através do elevador.

3. O pó de glúten grosso seco deve ser peneirado e o pó fino peneirado pode ser comercializado como produto acabado. O pó grosso na tela retorna ao tubo de alimentação para circulação e secagem novamente.

4. Utilizando o processo de secagem por pressão negativa, não há entupimento de materiais no classificador e no reciclador de sacos. Apenas uma pequena quantidade de pó fino entra no reciclador de mangas, o que reduz a carga da bolsa filtrante e prolonga o ciclo de substituição. Para reciclar completamente o produto, é projetado um reciclador de pulso tipo saco. O medidor de pulso controla a entrada de ar comprimido sempre que o saco de pó é descarregado. É pulverizado uma vez a cada 5-10 segundos. O pó seco ao redor do saco cai no fundo do tanque e é reciclado no saco através do ventilador fechado. .

4. Precauções

1. A temperatura dos gases de escape deve ser estritamente controlada, 55-65 ℃.

2. Ao carregar o sistema de circulação, os materiais secos e úmidos devem ser combinados uniformemente, nem demais nem de menos. O não cumprimento da operação causará instabilidade no sistema. Não ajuste a velocidade da máquina de alimentação depois que ela estiver estável.

3. Preste atenção para observar se os motores de cada máquina estão funcionando normalmente e detectam a corrente. Eles não devem estar sobrecarregados.

4. Substitua o óleo do motor e o óleo da engrenagem assim que o redutor da máquina estiver funcionando por 1-3 meses e adicione manteiga aos rolamentos do motor.

5. Ao mudar de turno, a higiene da máquina deve ser mantida.

6. Os operadores de cada posto não podem abandonar os seus postos sem autorização. Os trabalhadores que não estejam em seu próprio cargo não estão autorizados a ligar a máquina indiscriminadamente e os trabalhadores não estão autorizados a mexer no gabinete de distribuição de energia. Os eletricistas devem operá-lo e repará-lo, caso contrário, ocorrerão acidentes graves.

7. A farinha de glúten acabada após a secagem não pode ser selada imediatamente. Deve ser aberto para permitir que o calor escape antes de selar. Quando os trabalhadores saem do trabalho, os produtos acabados são entregues ao armazém.